如何解決紙箱塌箱問(wèn)題

在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問(wèn)題，就是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問(wèn)題，解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需要提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，通過(guò)降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問(wèn)題。 

包裝廠如何應(yīng)對(duì)粘箱機(jī)粘不牢塌箱問(wèn)題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、要控制好原紙的使用 

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易手冷庫(kù)低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。 

2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量 

紙板的水分含量不可過(guò)多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過(guò)程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過(guò)大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。 

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大 

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬(wàn)一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。

4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中 

尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。 

5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問(wèn)題。

6、印刷過(guò)程中的壓力要控制適中。壓力過(guò)大就會(huì)將瓦楞型壓潰，導(dǎo)致瓦楞變形，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

7、儲(chǔ)存的時(shí)間。就算是在恒溫濕條件下，長(zhǎng)期的儲(chǔ)存也會(huì)導(dǎo)致箱體的軟化。

8、倉(cāng)儲(chǔ)堆碼方式。如懸臂式堆碼、錯(cuò)落式堆碼、狼牙交叉式堆碼以及無(wú)貨架堆碼等大高度堆碼方式，將大大降低瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。

除了運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)輛的共振和沖擊，人工的搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)次數(shù)等這些是無(wú)可避免以外。我們都應(yīng)該盡量避免以上所述的意外發(fā)生，這樣就可以有效的避免重型瓦楞紙箱塌箱的可能。